Le MRP
MRP est un sigle signifiant Materials Resources Planning ou Materials Requirements Planning ou encore Manufacturing Resources Planning. Ancêtre de l'ERP, le MRP est toujours la partie centrale d'un système de gestion de production informatisé. Mélange de logiciel et de base de données, le MRP a pour rôle principal de permettre la planification de la production en fonction des ressources en personnel, en matières premières, en machines et en temps, par rapport à un besoin à date ou un besoin de stock.
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Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en matériel. Cette évolution de l'outil nécessite la prise en compte des "gammes de fabrication".
Les ERP (Entreprises Ressources Planning) permettent l'utilisation du MRP II pour gérer la production.
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Bibliographie :
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La rentabilité et la compétitivité des entreprises dépendent aujourd'hui, pour une large part, d'une politique d'achat efficace et d'une bonne gestion des approvisionnements.
La fonction Achats a connu, ces dernières années, une évolution importante tant sur le plan stratégique que dans le développement de nouvelles relations clients-fournisseurs. Par ailleurs, le développement de nouveaux systèmes logistiques a modifié la façon d'aborder l'ensemble des problèmes d'approvisionnement.
Dans Politique d'achat et gestion des approvisionnements, Olivier Bruel fait le point sur tous ces changements et présente les nouvelles techniques pratiquées dans ce domaine : la qualité, le juste-à-temps, le partenariat... Il met ainsi en lumière les enjeux stratégiques actuels propres à la fonction Achats.
Conçu comme un guide complet et opérationnel, cet ouvrage aidera les praticiens dans la définition d'une politique d'achat, ainsi que dans la mise en place de systèmes d'approvisionnement, d'information et de contrôle. Les étudiants en gestion, pour leur part, trouveront le manuel de référence dont ils ont besoin.
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Ce livre couvre l'ensemble de la fonction Production, en tenant compte du nécessaire équilibre à trouver entre Qualité / Coûts / Délais / Sécurité, dans une perspective de progrès continu. Les Savoirs : auto-évaluation de la fonction, processus et fonction, qualité, conditions de la performance QCDS, contraintes, gain de productivité, la production demain... Les Savoir-faire : diagnostiquer le processus, organiser et piloter la production, réduire et respecter les délais, maîtriser la qualité des produits, réduire les coûts, préserver le personnel et l'environnement... Les Savoir-être : être un responsable dans l'action, mieux se connaître pour établir des relations constructives, manager des équipes autonomes, être leader de la dynamique de progrès, être le chef du changement... Ses atouts : un contenu actuel et exhaustif ; une circulation aisée dans l'ouvrage : mise en page aérée et interactive, onglets, renvois, mise en couleur, encadrés... ; un caractère fortement opérationnel : grilles d'évaluation, questionnaires, tableaux de synthèse, schémas...
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